無石棉板密封材料的性能是確保有效密封的重要因素。密封材料的選擇主要基于密封元件的工作環境，例如溫度，工作壓力，使用的工作介質和運動方式。密封材料的基本要求如下：

1.具有一定的機械性能，如抗張強度，伸長率等；

2.適當的彈性和硬度，壓縮變形；

3.耐高溫和低溫，在高溫下不分解軟化，在低溫下不硬化；

4.與工作介質兼容，無溶脹，分解，硬化等現象；

5.良好的耐氧性和耐老化性，經久耐用；

6.耐磨，不腐蝕金屬；

7.易于成型和加工，價格低廉；

隨著機械產品使用條件的日益嚴苛，對無石棉橡膠板密封產品的使用條件提出了更高的要求，例如在航空航天，航空業，石油和采礦業，工程機械和運輸業以及能源產業。經常要適應寬溫度環境，高壓，沙塵等惡劣環境。根據1984年國際橡膠會議的數據，在汽車和拖拉機上使用旋轉軸唇形密封件的條件已經大大發展。

由于使用條件的變化，特種橡膠的消耗量將繼續增加，需要開發新的密封件以提高密封件的使用壽命和可靠性。旋轉軸唇形密封圈的工作壓力通常為0.1?3.5MPa，高速為15?20m / s。流體動力類型的更高速度可以達到25?32m / s。但在較高的情況下，工作壓力會略低。

往復式密封有多種類型，常見的有J型，L型，U型，V型和Y型。也有各種組合和復合密封。如彭形，芽形，多唇形等。

往復式密封的系統壓力通常低于20MPa。航空航天工業中使用的高性能組合密封件可以達到56MPa的系統壓力。此時，較高的工作速度為1m / s。隨著我國經濟建設的發展，提出了開發用于高山，沙漠和水下環境的海豹的要求。擠出型密封件，尤其是O形圈，已廣泛用于密封件中。 X型，T型，D型，正方形，三角形等其他類型也適用于不同場合。

改進的方向是使其密封性能穩定可靠，提高其耐壓性并減少摩擦。它還可以與低摩擦塑料（例如聚四氟乙烯，尼龍滑環和支撐環）形成組合密封。提高其耐壓性并減少摩擦。一些制造商的產品允許速度為7.5m / s，密封壓力為5.6MPa。

往復式唇形密封件，也稱為唇線筆或皮革杯，廣泛用于液壓系統中往復式氣缸的動態密封中。這種密封的承壓表面是唇形的，并且在安裝過程中具有很小的干擾，因此唇和密封表面完全接觸以產生密封效果。當油缸工作時，隨著壓力的增加，其接觸力和接觸面積增加，從而提高了密封性能。在油缸的回程中，壓力升高，接觸面積和摩擦均小于工作行程，因此產生了呼吸效果，并為唇部潤滑。

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